Años
De esta tecnología.
En Nippon Gases nos llaman "The Gas Professionals" por una razón: somos capaces de resolver cualquier pregunta.
La solución más adecuada para el corte térmico oxigas
La tecnología de corte oxigas, aunque es la más antigua y conocida, se encuentra en constante desarrollo. Esta tecnología es fundamental para el procesamiento de aceros para la construcción. A pesar de que las tecnologías de plasma y láser son adecuadas para espesores medio-delgados, la tecnología de oxigas sigue siendo la indicada para cortar espesores gruesos.
Minutos
Para abrir el armario, un mes para monetizar el polvo metálico y cerrarlo.
Meses
Para monetizar el gas desprendido.
En Nippon Gases hemos desarrollado algunos productos específicos para esta tecnología con el objetivo de que el proceso resulte incluso más ventajoso, con el fin de aumentar la productividad y la calidad del corte.
¿Cuál es el gas más importante en el proceso de oxicorte?
Sin duda alguna: el oxígeno.
Soporta la llama en la fase de precalentamiento, llevando el acero al carbono a incandescente, alimentando así una reacción exotérmica entre el carbono contenido en el acero y el oxígeno. Sin embargo, el gas combustible también tiene una función fundamental en el tipo de operación y en la economía del proceso.
Se puede escoger el gas combustible adecuado en función del tipo de diseño de corte que se vaya a llevar a cabo. Por ejemplo, cuando deba realizarse un corte corto y complejo, el gas combustible que mejor rinde es el acetileno, ya que permite una mayor velocidad de avance y un menor consumo de oxígeno.
Por el contrario, cuando los cortes deban ser largos, es recomendable utilizar gases más económicos, aunque el tiempo de avance sea mayor, pero diluido en la longitud del corte.
En Nippon Gases tenemos en la cartera productos especiales para la tecnología de oxicorte.
¿Qué mezclas son las adecuadas para corte plasma?
SanCut® R20, SanCut® R35 y SanCut® RN son mezclas desarrolladas para ser utilizadas como gases de protección en el corte por plasma para aceros inoxidables austeníticos, principalmente.
Estas mezclas tienen buena conductividad térmica y eléctrica, así como un importante poder calorífico, por lo que produce un plasma muy energético con transferencias rápidas y elevadas.
Al mismo tiempo, debido a su carácter reductor, elimina la presencia de óxidos en la superficie de corte, dejando un acabado brillante.
Mezcla in situ
Producción potencial de la mezcla adecuada de gases in situ.
Mezclador de gases
En Nippon Gases somos capaces de satisfacer las necesidades específicas para generar mezclas in situ mediante el diseño y la construcción de mezcladores de gas específicos, incluyendo el control remoto.
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