Lasersan®

Gas e miscele per il taglio e la saldatura laser

Competenza nei processi laser

Il taglio e la saldatura di lamiere attraverso il processo laser richiedono gas e miscele ad elevata purezza e precisione di produzione. Nippon Gases, attraverso decenni di esperienza nella produzione di gas, e in collaborazione con i migliori produttori di sistemi laser, ha sviluppato tecniche di produzione in grado di soddisfare le più esigenti richieste dei costruttori e dei clienti.

CO2

La CO2 è il gas attivo nella generazione del fascio laser, in quanto energicamente eccitata genera emissione di luce infrarosso, che polarizzata diventa raggio laser.

N2

L'azione di questo gas è duplice, nella sorgente accumula elettroni che cede alla CO2 per il mantenimento dell'eccitazione, inoltre è impiegato come gas di protezione della lamiera durante il processo di taglio.

O2

Normalmente l'O2 è un inquinante nel processo di taglio laser ma, come avviene nella tecnologia di taglio oxy-fuel per tagliare l'acciaio al carbonio, la funzione dell'O2 è quella di bruciare il carbonio presente nel metallo favorendone la fusione.

He

Utilizzato nella sorgente laser, l'effetto è quello di raffreddare il sistema.

All'interno del nostro portafoglio prodotti abbiamo a disposizione miscele per tutte le sorgenti laser commercializzate.

Le nostre miscele hanno titoli di purezza superiori ai requisiti minimi richiesti dai produttori di sistemi laser.

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Reattività del metallo

Ogni singolo materiale richiede un gas di protezione del radice specifico.

L’acciaio al carbonio, l’acciaio inossidabile, l’alluminio o il titanio, solo per citarne alcuni, hanno caratteristiche metallurgiche e reattività all’aria differenti.

Durante le fasi di taglio laser o di saldatura è fondamentale proteggere o trasmettere calore per consentire il processo, mentre l’assenza di inquinanti permette di sfruttare tutta la potenza delle sorgenti laser, siano esse a CO2 o fibra.

Il taglio laser è in continua evoluzione e si sta orientando verso applicazioni di alta qualità, su una gamma più ampia di spessori e con buoni risultati economici, anche su lavorazioni di lotti di produzione ampi.

Taglio laser

Grazie all'elevata focalizzazione dei raggi laser è possibile ottenere tagli stretti e paralleli, un'area termicamente alterata molto ridotta, distorsioni termiche limitate e la possibilità di operare su disegni complessi e con raggi di curvatura molto stretti (anche spigoli vivi).

In realtà il taglio laser produce pezzi finiti, che non necessitano altre manipolazioni successive (ad esempio forature o altro) o finiture (ad esempio sabbiatura o altro). Nei sistemi che utilizzano sorgenti a CO2, il raggio laser deve essere diretto sulla lente di focalizzazione tramite specchi. È fondamentale che su questi componenti non si depositino sostanze inquinanti (polveri, idrocarburi, ecc.) che determinano un maggiore assorbimento della potenza del fascio laser.

Effetto degli inquinanti sul fascio laser

La presenza di inquinanti nel percorso ottico del fascio laser riduce la potenza del laser sul materiale in lavorazione e provoca anche variazioni nelle condizioni di trasmissione e focalizzazione del fascio. E’ quindi importante che l’intero percorso ottico, dalla sorgente all’elemento di focalizzazione, sia chiuso ermeticamente e che un gas protettivo (aria o azoto) scorra in leggera sovrappressione.

Questo gas deve avere esente da polveri (diametro <0,1 μm, densità <0,1 mg / Nm3) e deolizzato (contenuto <0,01 mg / Nm3). Spesso il mancato rispetto di questa condizione porta a gravi problemi in termini di affidabilità delle prestazioni del sistema.

Le soluzioni per la saldatura e il taglio dei metalli

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