Lasersan®

Gase und Gasgemische zum Laserschweißen und Laserschneiden

Kompetenz bei Laserprozessen

Das Schneiden und Schweißen von Blechen durch den Laserprozess erfordert Gase und Gemische von hoher Reinheit und Fertigungspräzision. Nippon Gases hat durch jahrzehntelange Erfahrung in der Produktion von Gasen und in Zusammenarbeit mit den besten Herstellern von Lasersystemen Produktionstechniken entwickelt, die in der Lage sind, die strengsten Anforderungen der Hersteller und darüber hinaus zu erfüllen.

Kohlendioxid

CO2 hat die Verantwortung, eine Lichtemission für die Wirkung der Energieanregung zu erzeugen, die nach der Polarisation zum Laserstrahl wird.

Stickstoff

Stickstoff hat eine doppelte Funktion: er dient zum Ausblasen des geschmolzenen Metalls aus der Schnittfuge und unterstützt den CO2 Laser als Resonatorhilfsgas beim Anheben des Energieniveaus der CO2 Moleküle.

Helium

Bei Verwendung in der Laserquelle wird das System gekühlt gehalten.

Sauerstoff

Beim Laserschneiden von unlegiertem Stahl ist Sauerstoff für die Oxidation des erhitzten Metalls in der Schnittfuge notwendig, das Gas bläst außerdem das aufgeschmolzene und das oxidierte Metall aus der Fuge.

In unserem Produktportfolio haben alle Gasgemische für Laserresonatoren einen hohen Reinheitsgrad.

Reaktionsfähigkeit von Metallen

Jedes einzelne Material erfordert ein spezifisches Gas oder Gasgemisch.

Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl, Aluminium, Titan und viele andere haben metallurgisch unterschiedliche Eigenschaften und eine Reaktionsfähigkeit gegenüber Luft.

Während der Phasen des Laserschneidens oder -schweißens ist es unerlässlich, den Prozess zu schützen oder Wärme einzubringen, um den Prozess zu ermöglichen, während die Abwesenheit von Schadstoffen es erlaubt, die gesamte Leistung der Laserquellen, ob CO2 oder Faser, auszunutzen.

Laserschneiden

Schmale und parallele Schnittkanten, eine sehr reduzierte thermisch veränderte Fläche, begrenzte thermische Verzerrungen, die Fähigkeit, auf komplexen Profilen und mit sehr kleinen Krümmungsradien (auch scharfen Kanten) zu arbeiten, wird durch die hohen Fokussierbarkeit der Laserstrahlen ermöglicht.

Der Laserschneidprozess ist auch dank des Einsatzes von qualitativ hochwertigen Gasen ein sehr effektiver Produktionsprozess und erfordert im Regelfall fast keine ergänzende Bearbeitung (z.B. Bohren) oder Nachbearbeitung (z.B. Schleifen). Bei CO2 Lasern ist die Qualität der Resonatorgase zudem ganz entscheidend für die Lebensdauer und die Effektivität der Laserquelle.

Abbildung: Laserschneidverfahren

Es ist von enormer Bedeutung, dass der gesamte Prozess von der Schutzgas- bzw. Schneidgasquelle bis zum Laseraustritt hermetisch abgeschlossen ist.

Gasversorgungssysteme

Gasversorgungssysteme

Um ein Laserschneidsystem mit Gas zu versorgen, ist es erforderlich, die Strömungsdynamik zu kennen. Tatsächlich ist es unerlässlich, hohe Durchflussraten bei hohen Drücken zu ermöglichen, ohne dass die Maschine durch Druckänderungen beeinträchtigt wird.

Druckregelstationen

Druckregelstationen

Ebenso wichtig ist es, die Reinheit der in den Behältern enthaltenen Gase bis zum Einsatzort zu erhalten. Auch in diesem Fall haben es die Erfahrung und Leidenschaft, die Nippon Gases auszeichnet, ermöglicht, spezifische Ausrüstungen für das Gasemanagement zu entwickeln.

Sie haben weitere Fragen?

Bei Nippon Gases haben wir verschiedene Gasequalitäten entwickelt, damit sie zu Ihren Anwendungen anzupassen. Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns und wir werden Ihnen helfen, das Bestmögliche daraus zu machen.

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