LaserSan®

Gases e misturas para corte a laser e soldadura.

Competência no processo laser

O corte e soldadura de chapas metálicas através do processo laser requerem gases e misturas de elevada pureza e precisão de produção. Na Nippon Gases — ao longo de décadas de experiência na produção de gás, e em colaboração com os melhores fabricantes de sistemas laser — desenvolveu técnicas de produção capazes de satisfazer as mais rigorosas exigências dos fabricantes, e não só.

No nosso portefólio de produtos, temos todas as misturas para ressonadores laser, comercializadas com graus de pureza acima dos requisitos mínimos exigidos pelos fabricantes de sistemas laser

CO<sub>2</sub>

CO2

O CO2 tem a responsabilidade de criar a emissão de luz para o efeito de excitação da energia que, após a polarização, se transformou em feixe laser.

O<sub>2</sub>

O2

Normalmente, o oxigénio representa um problema no processo de corte a laser mas, tal como na tecnologia de corte por oxyfuel para cortar aço carbono, a função do oxigénio é queimar o carbono presente no aço médio para auxiliar a fusão.

He

He

Quando utilizado na fonte laser, tem como objetivo manter o sistema arrefecido.

N<sub>2</sub>

N2

O trabalho deste gás é duplo: na fonte, deve acumular eletrões para passar a CO2 quando é necessário e manter a própria excitação; em segundo lugar, atua como proteção da chapa metálica durante o processo de corte.

Painel de controlo de pressão

É igualmente importante manter a pureza dos gases contidos nos recipientes até ao ponto de utilização. Também neste caso, a experiência e a paixão que nos distingue permitiram-nos conceber equipamento específico para a gestão de gás.

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Sistemas de distribuição de gás

Para fornecer gás a um sistema de corte a laser, é essencial conhecer a dinâmica dos fluidos. Efetivamente, é essencial garantir fluxos elevados a altas pressões, sem afetar a máquina com alterações de pressão.

laser

Reatividade dos metais

Cada material requer um gás de proteção da raiz específico.

O aço carbono, aço inoxidável, alumínio, titânio e muitos outros têm características metalúrgicas e uma reatividade ao ar diferentes.

Durante as fases de corte a laser ou soldadura, é essencial proteger ou adicionar calor para possibilitar o processo, ao passo que a ausência de poluentes permite explorar toda a potência das fontes laser, quer seja CO2 ou fibra.

O corte a laser está em constante evolução e tem vindo a caminhar para aplicações de alta qualidade numa gama mais ampla de espessuras e com bons resultados económicos, no processamento por lotes com maior quantidade de peças.

Corte a laser

Graças à elevada focalização dos feixes laser, é possível obter arestas de corte estreitas e paralelas, uma área de alteração térmica muito reduzida, distorções térmicas limitadas, capacidade de operar em perfis complexos e com raios de curvatura muito reduzidos (mesmo arestas vivas).

Na realidade, o corte a laser produz peças acabadas que não requerem outras manipulações complementares (por exemplo, perfuração ou outras) ou acabamento (por exemplo, lixado ou outras). Em sistemas que utilizam fontes de CO2, o feixe laser deve ser dirigido para a lente de focalização através de espelhos. É essencial que não sejam depositadas substâncias poluentes (pó, hidrocarbonetos, etc.) sobre estes componentes, as quais provocam uma maior absorção da potência incidente.

Isto não só reduziria o laser que chega ao material a processar, como também causaria variações nas condições de transmissão e no foco do feixe.

Portanto, é importante que todo o percurso ótico, desde a fonte até ao elemento focal, seja hermeticamente fechado, e que um gás de proteção (ar ou azoto) circule em ligeira sobrepressão. Este gás deve ser filtrado para remoção da poeira (diâmetro <0,1 μm, densidade <0,1 mg/Nm3) e do óleo (conteúdo <0,01 mg/Nm3). Muitas vezes, o não cumprimento desta condição conduz a graves problemas em termos de fiabilidade do desempenho do sistema.

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Chamam-nos "The Gas Professionals" por uma razão: somos capazes de responder a qualquer pergunta.

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